Digitaler Zwilling

Digitaler Zwilling

Effizienz und Nachhaltigkeit
mit dem digitalen Zwilling

Digitaler Zwilling: effizientere virtuelle Produktentwicklung mit dem Digital Twin

Die Anforderungen an die Digitalisierung und digitale Produktentwicklung werden aufgrund immer kürzerer Entwicklungszeiten bei gleichzeitig steigender Variantenvielfalt stetig höher. Um dieser Komplexität gerecht zu werden und den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess zu beschleunigen, gewinnen Digitale Zwillinge weiter an Bedeutung. Der Einsatz der virtuellen Modelle macht Entwicklung von komplexen Systemen effizienter, ermöglicht Unternehmen gleichzeitig eine deutliche Verbesserung der Produktqualität und steigert somit auch deren Wettbewerbsfähigkeit. Zu den Herausforderungen, die es in Zukunft zu meistern gilt, gehören eine durchgängige Entwicklung in 3D und effektive Prozesse in einer heterogenen Systemwelt.

Ein digitaler Zwilling ist ein digitales Abbild eines Produkts, eines Prozesses oder eines Systems. Der digitale Zwilling entsteht bereits lange bevor das Endprodukt physikalisch vorhanden ist. Die Voraussetzung ist eine möglichst perfekt strukturierte Datenbasis im PDM-System, in dem alle vorhandenen Informationen wie Produktstrukturen, 3D- und Metadaten hinterlegt sind. Der digitale Zwilling begleitet sein reales Gegenstück bis zur Verschrottung. Im Servicefall lassen sich die benötigten Informationen direkt dort entnehmen. Etwaige Probleme werden im digitalen Zwilling dokumentiert und können als Wissensbasis für alle Produkte, die die gleichen Teile verbaut haben, verwendet werden.

Digitaler Zwilling ist dabei nicht gleich digitaler Zwilling: Die digitalen Abbildungen können aus allen Daten entstehen. Um einen digitalen Zwilling zu erstellen, werden z.B. Echtzeitdaten durch Softwareanalyse und auch Künstliche Intelligenz verarbeitet. Die mit Sensoren gesammelten Daten können dann dazu verwendet werden, einen Zwilling zu generieren, der genau vorhersagen kann, wie die Produkte, Prozesse oder Systeme funktionieren. Dies ist zu einer Grundvoraussetzung in der modernen, digitalen Produktentwicklung geworden und wird unter anderem in der Automobilindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um Innovation und Leistung zu fördern.

Die invenio Virtual Technologies (invenio VT) hat sich auf digitale Zwillinge auf Basis von 3D-Daten spezialisiert und gehört damit zu den führenden Anbietern von Digital Mock-Up (DMU)-Software für den digitalen Zwilling in der digitalen Produktentwicklung. Unter anderem überwacht ihn die VT-Technologie auf Qualität und Veränderung. Zu den größten Vorteilen des digitalen Zwillings zählen die fortschrittlichen Analyse-, Überwachungs- und Prognosefähigkeiten. Gerne unterstützen wir Sie bei ihren individuellen Anforderungen und Use-Cases. Zahlreiche Kunden vertrauen auf die langjährige Erfahrung der invenio VT. Die VT verbindet flexible Technologie und intelligente Algorithmen mit dem digitalen Zwilling.

Die invenio VT arbeitet oftmals für und mit Produktentwickler:innen. Viele Kunden haben ihre individuellen Visionen, entwickeln oder konstruieren Produkte selbst und bauen daraus ihre digitalen Zwillinge. Im Hintergrund prüft die VT-Software auf Basis der 3D-Daten, ob sich das Produkt gemäß den Anforderungen durch virtuelle geometrische Absicherung kollisionsfrei bauen lässt. Leistungsstarke Algorithmen berechnen auch Big Data in kürzester Zeit. Intelligente Regeln sortieren und bereiten große Datenmengen auf, offene Schnittstellen stellen durchgängige Prozesse sicher. Dadurch gewährleistet die invenio VT mit ihrer Technologie einen zukunftsorientierten und intelligenten Umgang mit Massendaten.

Digitale Zwilling: Wissensspeicher und ständiger Begleiter

Ein digitaler Zwilling ist ein digitales Abbild eines Produkts, eines Prozesses oder eines Systems. Der digitale Zwilling entsteht bereits lange bevor das Endprodukt physikalisch vorhanden ist. Die Voraussetzung ist eine möglichst perfekt strukturierte Datenbasis im PDM-System, in dem alle vorhandenen Informationen wie Produktstrukturen, 3D- und Metadaten hinterlegt sind. Der digitale Zwilling begleitet sein reales Gegenstück bis zur Verschrottung. Im Servicefall lassen sich die benötigten Informationen direkt dort entnehmen. Etwaige Probleme werden im digitalen Zwilling dokumentiert und können als Wissensbasis für alle Produkte, die die gleichen Teile verbaut haben, verwendet werden.

Digitaler Zwilling ist dabei nicht gleich digitaler Zwilling: Die digitalen Abbildungen können aus allen Daten entstehen. Um einen digitalen Zwilling zu erstellen, werden z.B. Echtzeitdaten durch Softwareanalyse und auch Künstliche Intelligenz verarbeitet. Die mit Sensoren gesammelten Daten können dann dazu verwendet werden, einen Zwilling zu generieren, der genau vorhersagen kann, wie die Produkte, Prozesse oder Systeme funktionieren. Dies ist zu einer Grundvoraussetzung in der modernen, digitalen Produktentwicklung geworden und wird unter anderem in der Automobilindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um Innovation und Leistung zu fördern.

Die invenio Virtual Technologies (invenio VT) hat sich auf digitale Zwillinge auf Basis von 3D-Daten spezialisiert und gehört damit zu den führenden Anbietern von Digital Mock-Up (DMU)-Software für den digitalen Zwilling in der digitalen Produktentwicklung. Unter anderem überwacht ihn die VT-Technologie auf Qualität und Veränderung. Zu den größten Vorteilen des digitalen Zwillings zählen die fortschrittlichen Analyse-, Überwachungs- und Prognosefähigkeiten. Gerne unterstützen wir Sie bei ihren individuellen Anforderungen und Use-Cases. Zahlreiche Kunden vertrauen auf die langjährige Erfahrung der invenio VT. Die VT verbindet flexible Technologie und intelligente Algorithmen mit dem digitalen Zwilling.

Die invenio VT arbeitet oftmals für und mit Produktentwickler:innen. Viele Kunden haben ihre individuellen Visionen, entwickeln oder konstruieren Produkte selbst und bauen daraus ihre digitalen Zwillinge. Im Hintergrund prüft die VT-Software auf Basis der 3D-Daten, ob sich das Produkt gemäß den Anforderungen durch virtuelle geometrische Absicherung kollisionsfrei bauen lässt. Leistungsstarke Algorithmen berechnen auch Big Data in kürzester Zeit. Intelligente Regeln sortieren und bereiten große Datenmengen auf, offene Schnittstellen stellen durchgängige Prozesse sicher. Dadurch gewährleistet die invenio VT mit ihrer Technologie einen zukunftsorientierten und intelligenten Umgang mit Massendaten.

Moderne Technologie prüft Qualität und Veränderungen

Die invenio Virtual Technologies (invenio VT) hat sich auf digitale Zwillinge auf Basis von 3D-Daten spezialisiert und gehört damit zu den führenden Anbietern von Digital Mock-Up (DMU)-Software für den digitalen Zwilling in der digitalen Produktentwicklung. Unter anderem überwacht ihn die VT-Technologie auf Qualität und Veränderung. Zu den größten Vorteilen des Digital Twin zählen die fortschrittlichen Analyse-, Überwachungs- und Prognosefähigkeiten. Gerne unterstützen wir Sie bei ihren individuellen Anforderungen und Use-Cases. Zahlreiche Kunden vertrauen auf die langjährige Erfahrung der invenio VT. Die VT verbindet flexible Technologie und intelligente Algorithmen mit dem Digital Twin.

Die invenio VT arbeitet oftmals für und mit Produktentwickler:innen. Viele Kunden haben ihre individuellen Visionen, entwickeln oder konstruieren Produkte selbst und bauen daraus ihre digitalen Zwillinge. Im Hintergrund prüft die VT-Software auf Basis der 3D-Daten, ob sich das Produkt gemäß den Anforderungen durch virtuelle geometrische Absicherung kollisionsfrei bauen lässt. Leistungsstarke Algorithmen berechnen auch Big Data in kürzester Zeit. Intelligente Regeln sortieren und bereiten große Datenmengen auf, offene Schnittstellen stellen durchgängige Prozesse sicher. Dadurch gewährleistet die invenio VT mit ihrer Technologie einen zukunftsorientierten und intelligenten Umgang mit Massendaten.

Vorteile auf einen Blick

  • Effizienzsteigerung in der Simulation von digitalen Zwillingen

  • Frühzeitig bessere Produktqualität durch First Time Right

  • Optimierung von Produktlebenszyklen

  • Kostenreduktion und Ressourcenoptimierung

  • Risikominimierung durch präzise Analysen und Absicherungen

  • Beitrag zur digitalen Transformation des Unternehmens

Funktionalitäten und Features digitaler Zwillinge im Allgemeinen

  • 3D-Modellierung und Visualisierung

  • Echtzeitdaten und Monitoring

  • Analysewerkzeuge und Simulationsoptionen

Anwendungsbereiche des Digital Twin

Automatische Absicherung der physischen Zukunft

Der digitale Zwilling umfasst neben den Daten auch alle Simulationen, die zur Absicherung eines Produktes notwendig sind. In einer komplett digital abgebildeten Produktionsanlage, inklusive aller Roboter und Werkzeuge, wird jedes virtuelle Produkt auf Stimmigkeit geprüft. Dies ermöglicht bei Bedarf einen sofortigen Eingriff in den Produktionsprozess – virtuell sowie real. Idealerweise werden auch die Daten aus der Nutzung, zum Beispiel Sensordaten oder Erfahrungswerte, in den digitalen Zwilling eingespeist. Dieses „Simulationsmodell der künftigen Produktion“ führt zu enormen Kosten- und Zeiteinsparungen, da in Zukunft die Herstellung physikalischer Prototypen komplett entfallen könnte.

Digital Mock-Up (DMU)

Zu den Simulationen gehört auch Digital Mock-Up, denn ohne DMU ist ein digitaler Zwilling nicht denkbar. Die invenio VT liefert mit ihrem modularen Software-Baukasten VT-DMU einen wichtigen Baustein, um den digitalen Zwilling zu ermöglichen. Die performanten Algorithmen lassen sich flexibel in den unterschiedlichen Phasen einsetzen – in der Produktentstehung bzw. -entwicklung, in der Produktkonfiguration oder im Service.

Häufig gestellte Fragen zum Digitalen Zwilling

Ein digitaler Zwilling oder Digital Twin ist eine virtuelle Nachbildung eines physischen Produkts, Objekts, Prozesses oder Systems.

Der Digital Twin ermöglicht im Gegensatz zu statischen Simulationen eine detaillierte Echtzeit-Simulation und Interaktion.

Daten aus Sensoren, IoT-Geräten, Produktionsanlagen und anderen digitalen Quellen werden verwendet, um digitale Zwillinge zu erstellen.

Der digitale Zwilling findet verstärkt Anwendung in Industrien wie Fertigung, Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Energie.

Der Digital Twin kann Unternehmen dabei helfen, Ressourcen effizienter zu nutzen und Prozesse zu optimieren, was zur Nachhaltigkeit beiträgt. Es werden keine oder deutlich weniger Hardware-Prototypen produziert.

In der Industrie 4.0 spielt der digitale Zwilling eine zentrale Rolle, indem er die Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsanlagen unterstützt.

Datenschutzbedenken können auftreten, insbesondere bezüglich der Sicherheit und Verwendung sensibler Daten für den Digital Twin. Sprechen Sie uns gerne darauf an, wir bieten Ihnen die entsprechende Lösung, damit Ihre vertraulichen Daten sicher und geschützt bleiben.

Unternehmen müssen sicherstellen, dass ihre digitalen Zwillinge Zugriff auf präzise und aktuelle Datenquellen haben, z.B. durch regelmäßige Datenaktualisierung.

Um den digitalen Zwilling erfolgreich zu implementieren, sind eine klare Datenstrategie, geeignete Technologieinfrastruktur und Fachwissen erforderlich. Wir beraten und unterstützen Sie gerne.

Der Digital Twin ermöglicht es allen Unternehmen, flexibler auf sich ändernde Marktlagen zu reagieren, indem er Echtzeitdaten und Analysen liefert.

Herausforderungen bei der Integration von Digital Twins können technische Komplexität, Datenqualität und Interoperabilität sein. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in diesem Bereich bieten wir Lösungen für verschiedene Use-Cases und Anwendungsfälle.

Der Digital Twin kann diese Zusammenarbeit verbessern, indem er eine gemeinsame Plattform für Echtzeitdaten und Analysen bereitstellt, auf die alle Anwender:innen zugreifen.

Kleine und mittelständische Unternehmen können den digitalen Zwilling nutzen, indem sie skalierbare Lösungen und Beratungsdienste in Anspruch nehmen. Wir unterstützen Sie gerne.

In der Weiterentwicklung von digitalen Zwillingen sind in den nächsten Jahren unter anderem Entwicklungen wie erweiterte KI-Analytik, verbesserte Interoperabilität und die Integration von VR/AR zu erwarten.

Michael Pretschuh zeigt Ihnen unsere Lösungen im Gespräch und geht auf Ihre Bedürfnisse ein.

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