Eine Software, mehr als 50 Module, unzählige Use-Cases

Wo liegt das DMU-Potential in Ihren 3D-Daten?

VT-DMU ist die marktführende und innovative Lösung für die digitale Produktentwicklung auf Basis von 3D-Daten. Der modulare Software-Baukasten mit mehr als 50 Modulen funktioniert flexibel, performant und individuell nach dem Lego-Prinzip. Das bedeutet, dass einzelne Module je nach Use-Case beliebig kombiniert werden können, um den maximalen Nutzen zu schaffen.

Wählen Sie hier Ihren Use-Case aus.

Ein-/Ausbausimulation

Module für Kollisions- und Konfliktberechnung, Nachbarschaftssuche und Raumkarte

Berechnung von Kollisionen, Abstandsverletzungen und Mindestabständen inkl. Ergebnisgeometrie für beliebig viele 3D-Daten

Sie erhalten eine vollständige Liste mit den potenziellen Konfliktstellen.

Berechnung von Kollisionen und Mindestabstände in Echtzeit für statische Umfänge und dynamische Vorgänge

Sie erhalten auf Knopfdruck eine Übersicht mit allen potenziellen Konfliktstellen.

Erzeugung einer Raumkarte als intelligente Ergänzung von Geometrie

Dadurch kennt jedes Modell seine Lage im Raum.

Regelbasierte Suche von Modellen, die sich in der Nähe zu einem anderen Modell befinden

Dadurch erkennt jedes Bauteil seinen Nachbarn.

Berechnung von Abstandsbereichen und Erzeugung von Abstandsbänder zwischen Bauteilen oder Bauteilgruppen

Sie erhalten eine vollständige Liste mit allen potenziellen Abstandsproblemen.

DMU Use-Case: Kollisionsberechnung zwischen Bauteilumfängen mit beliebig vielen 3D-Daten

Hier wurden die verschiedenen Module für einen Kunden zu einem Workflow kombiniert.

Einlesen der Produktstruktur bzw. des erforderlichen Umfangs

Die zugehörigen 3D-Daten werden eingelesen.

Über die 3D-Daten wird eine Raumkarte erzeugt. Sie dient zur Orientierung der verschiedenen Geometrien.

Nachbarschaftssuche um den einzelnen Geometrien zu zeigen, wie sie zusammengehören

Berechnung aller geometrischen Überschnitte, Kontakte oder Abstände zwischen allen Einzelbauteilen

Herausschreiben der Ergebnisdateien

Sie erhalten mit diesem Workflow eine vollständige Übersicht über alle potenziellen geometrischen Konflikte, die in dem berechneten Umfang auftreten. Ihr Vorteil ist die frühzeitige Erkennung von Problemen oder Fehlern schon während der digitalen Entstehung, sodass das Produkt später fehlerfrei funktioniert und gefertigt werden kann.

Sie wollen mehr über die grenzenlosen Möglichkeiten mit Software-Modulen erfahren?

Starten Sie jetzt durch

Module für Datenreduzierung, Geheimhaltung, Hüllen und Virtual Reality

Berechnung von statischen Hüllen durch Entkernen, alle nicht sichtbaren Bestandteile werden entfernt

Sie erhalten entkernte und datenreduzierte Geometriemodelle.

Berechnung von statischen Hüllen für High-End Visualisierungen, intelligentes Entkernen durch spezielle invenio-Algorithmen

Sie erhalten entkernte Geometriemodelle für Ihre VR-Anwendung mit beeindruckendem Detailgrad.

Berechnung von statischen Hüllen als Flächenmodelle (BREP)

Sie erhalten entkernte und datenreduzierte BREP-Geometriemodelle.

Berechnung von geschlossenen Einzelhüllen aus einem Zusammenbau

Einzelgeometrien bleiben erhalten und Öffnungen werden zugespannt.

Reduzierung großer Datenmengen durch Vergröbern der Oberfläche mit intelligenten invenio-Algorithmen

Intelligente Reduzierung großer Datenmengen in Abhängigkeit von der Komplexität der Geometrie

Reduzierung großer Datenmengen durch Löschen doppelter Geometrien.

DMU Use-Case: Simulation einer Bewegung mit Erzeugung einer dynamischen Hülle

Die VT-DMU Module können unterschiedlich verknüpft und aneinandergereiht werden.

Die erforderlichen Daten werden eingelesen (hier Beispiel JT-Format, es sind auch andere Formate möglich).

Datenreduzierung über den bewegten Umfang für die Optimierung der Folgeberechnung.

Erzeugung einer geschlossenen Hülle über die komplette Bewegung ("Dynamische Hülle")

Ergebnisdateien herausschreiben und dem Anwender zur Verfügung stellen

Sie erhalten eine dynamische Simulation Ihres Bauteilumfangs und zusätzlich eine 3D-Bewegungshülle, die den vollständigen Ablauf der Kinematik enthält. Diese können Sie beispielsweise als Bauraum-Modell für Konstruktionsgrenzen oder für die Beurteilung der Bewegung verwenden.

Ihr Vorteil ist die frühzeitige Simulation aller dynamischen Vorgänge in der virtuellen Szene, sodass alle notwendigen Freigängigkeiten während der Montage oder in dem Produkt selbst fehlerfrei funktionieren.

Überzeugen Sie sich am besten sofort selbst.

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Module für Bilderzeugung, Virtual-Reality, High-End-Rendering und Projektion

Berechnung einer vollständigen Innenhülle, bei der eine Annäherung an die Innenraumgeometrie und Abtasten der Oberfläche stattfindet

Automatische Projektion von 3D-Modellen, Baugruppen oder gesamten Produkten auf eine 2D-Ebene

Sie erhalten ein 2D-Modell mit Flächenberechnung.

Technologie für die automatische Bilderzeugung direkt aus den 3D-Daten (Strichzeichnungen, Standard- und High-End Rendering) mit Bildoptimierung durch KI.

Zusatzmodul zu "photo" zur Verwendung von physikalisch korrekten Materialien in der automatischen Bilderzeugung.

Integration in die Kundenumgebung für einen direkten Datenaustausch

Module für dynamische Simulation, dynamische Hüllen, Füllstandsanalyse und Leckagefinder

Berechnung von dynamischen Hüllen durch Einhüllen von bewegten Bauteilen

Die Hülle besteht aus einem geschlossenen Geometriemodell

Berechnung von intelligenten dynamischen Hüllen

Die Hülle weiß, welches Bauteil in welcher Position zur Hüllgeometrie beiträgt. Sie besteht aus Geometrie plus Struktur.

Automatische Aus- und Einbausimulation von Bauteilen oder Baugruppen unter Berücksichtigung verschiedener Rahmenbedingungen wie flexible Bauteile oder Konfiguration der Freiheitsgrade

Sie erhalten einen möglichen Ausbauweg Ihres Bauteilumfangs.

Berechnung von dynamischen Hüllen, die an außenliegenden / konvexen Geometriestellen exakt sein müssen.

Berechnung von intelligenten dynamischen Hüllen, die an außenliegenden / konvexen Geometriestellen exakt sein müssen

Die Hülle weiß, welches Bauteil in welcher Position zur Hüllgeometrie beiträgt.

Automatisches Füllen und Entleeren von Behältnissen, Hohlräumen oder Leitungssystemen zur Ermittlung von Gesamtvolumen, Füllstandshöhen oder Restvolumen und Simulation der Schwerkraftrichtung

Sie erhalten ein entsprechendes Geometriemodell.

Automatische Erkennung von Leckagen oder akustischen Schallbrücken

Sie erhalten die Info zu den Leckagewegen zwischen Schallsender und -empfänger.

Automatische Identifikation von freien Bauräumen in digitalen Prototypen

Sie erhalten einen Überblick, welche Bereiche innerhalb einer Baugruppe noch ungenutzt sind.

DMU Use-Case: Akustik-Leckagen im virtuellen Produkt finden

Abhängig vom Use-Case und dem gewünschten Ergebnis werden Module flexibel miteinander verbunden.

Die erforderlichen Daten werden eingelesen (hier Beispiel STEP-Format, es sind auch andere Formate möglich).

Spezialberechnung zur Erkennung von möglichen Leckagen in den Daten von Schallsender zu Empfänger.

Über die 3D-Daten wird eine Raumkarte erzeugt. Sie dient zur Orientierung der verschiedenen Geometrien

Nachbarschafts-suche, damit die einzelnen Geometrien wissen, wie sie zusammengehören.

Den berechneten Umfang vom gesamten Datensatz trennen, um den Fokus auf das Ergebnis zu legen

Ergebnisdateien herausschreiben und Anwender:innen zur Verfügung stellen

Mit dem „Leakage-Finder“ können Leckagen von Flüssigkeiten, Gasen oder Schall vollständig digital simuliert und analysiert werden. Der Algorithmus identifiziert Engstellen und Schallbrücken zuverlässig und liefert klare, visuelle Ergebnisse – ideal für schnelle, zielgerichtete Optimierungen in der Produktentwicklung.

Holen Sie das Maximum aus Ihren 3D-Daten heraus

Module für Differenzgeometrie und Datenunterschiede

Berechnung und Ermittlung von geometrischen Differenzen zwischen zwei Bauteilversionen oder virtuellen Datenständen

Sie erhalten 3D-Ergebnisgeometrien mit den entfernten oder hinzugekommenen Geometriebereichen.

Metadatenvergleich zwischen zwei Produktstrukturen oder Datensätzen

Sie erhalten eine Übersicht über die jeweiligen Unterschiede.

Abgleich unterschiedlicher Strukturen und Bauteilzuordnungen, sowie Erkennung von Bauteil-Gleichheiten und Ähnlichkeiten anhand der geometrischen Form

Sie erhalten die Informationen über die Unterschiede.

DMU Use-Case: Differenzberechnung zwischen Bauteilumfängen mit anschließender Bilderzeugung

Mit Workflows können Algorithmen intelligent verknüpft und verschiedene Funktionen somit in einem Schritt kombiniert werden.

Die erforderlichen Daten werden eingelesen (hier Beispiel STEP-Format, es sind auch andere Formate möglich).

Alte und neue Datenstände werden verglichen und die geometrischen Unterschiede berechnet und erzeugt.

Von den Ergebnissen werden automatisch Bilder erzeugt. Diese dienen der schnellen Auswertung der Unterschiede.

Ergebnisdateien herausschreiben und Anwender:innen zur Verfügung stellen

Sie erhalten eine schnelle und detaillierte Übersicht über alle geometrischen Änderungen zwischen zwei Datenständen. Zusätzlich dazu erhalten Sie ein 3D-Modell über weggefallene und hinzugefügte Geometriebereiche. Ergänzend dazu wird von jeder Änderung automatisch ein Bild, wahlweise für verschiedenen Ansichten, erzeugt.

Ihr Vorteil ist die Transparenz über alle Veränderungen während einer Entwicklungsphase und eine bebilderte Dokumentation für die Nachvollziehbarkeit und Kommunikation mit Prozesspartnern.

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